编者按：同和纺机自1999年成立以来，始终坚持走创新驱动之路。从罗拉、摇架到紧密纺，扎实稳健，每个产品都做成了业界一流品牌。在2012年，同和公司又正式宣布介入主机生产，当时在纺织业界还存在不少质疑声音，时至今日，没有了质疑，反而让我们深刻体会到同和公司罗拉、摇架、紧密纺三位一体的专件产品在主机制造上的突出优势，更让我们看到了同和公司坚韧不拔的发展毅力及持续创新能力。在今年的上海纺机展上，同和公司又推出了定位高端的TH598细纱机。近日，中国纱线网主编王果刚一行走进进同和公司，就TH598细纱机话题对同和纺机的总工程师唐国新先生进行了采访。

 

王果刚：国内外做细纱机的企业有很多，同和是怎么去研究这些企业的长处？同时又避开它的短处呢？再把自己的创新跟上去？同和是怎么去做这件事情的？

唐国新：同和做主机的时间不长，刚开始做主机的时候必须要深入了解进口的与国产的细纱机的特征，还要了解各种细纱机在棉纺厂使用的情况。

王果刚：解剖分析？

唐国新：对。每一款细纱机都有它的亮点，也有不足，我们去了解细纱机，不仅仅只是从设计的角度，还要从实际使用效果去了解。在此基础上再进行创新设计，才能更好地满足客户的需求。

电子牵伸、电子升降，品种更换方便，稳定性更好

孙其海：聊一聊TH598细纱机,同和的TH598细纱机与上一代的578（已在企业使用比较多了）主要差别有哪些？

唐国新：这个差别是比较大的，第一，电子牵伸，因为TH578就是原来普通的细纱机，在国内来讲，就是大众化的，它是最老式的齿轮传动，就是主电机带动滚盘和罗拉一起转动。现在的这种（TH598细纱机）是电子牵伸，牵伸部分和卷绕部分是分开的，卷绕部分主要是主电机，其他部分单独传动；这样有两个好处：一是我们改换品种比较方便，换品种不用换齿轮了，换齿轮要停机几个小时。

王果刚：这种呢，一分钟就够了。

唐国新：这是一个，另外还有一个优点，就是S捻、Z捻变换方便的问题。

王果刚：S捻、Z捻变换的问题。

唐国新：原来TH578在订货的时候，要确认S捻还是Z捻，否则要更换零件。

王果刚：对。

唐国新：现在这种呢，只要改变主电机正反转就能实现S捻和Z捻。

孙其海：就是S捻改Z捻的时候，锭带不需要调节了。

唐国新：对于双张力装置讲，锭带也不需要调节。

孙其海：它始终是稳定的。

唐国新：对，但是单张力的，需要调一下锭带绕向，不需要更换摇臂。原来的你要反转，主轴反转，你罗拉不能反转，你必须要换一个摇臂，因为你锭子是可以反转的，罗拉是不能反转的。这是电子牵伸的一个优点。那么第二个呢。

孙其海：这里我打断一下，就是一般的普通的细纱机，Z捻改S捻的时候，车速一般要开的低一点，有这个情况，那你这一款细纱机？

唐国新：双张力它不存在这个情况。

孙其海：对客户来讲，Z捻、S捻转换，第一是方便，时间短；第二意味着产能，继续保持高产，这是个大优势。

唐国新：如果是电子牵伸，就应该能解决这个问题，第二个特点是积极式的电子升降。国内细纱机的钢领板升降，利用牵吊带加重锤，进行升降，我们是螺杆和齿轮进行升降，车尾一个控制电机，利用左右两边各一个传动轴传递齿轮、螺杆带动钢领板和导纱板升降，因为钢领板和导纱板的升降的速度是不一样的，我们是用两根不同螺杆头数来实现的，这个机构，是有我们自己的专利。

孙其海：这个的好处就是升降的时候平稳了。

唐国新：对，钢领板永远不会走动。

孙其海：也不会抖。

唐国新：对，也不会抖，另外一个好处是换向比较平稳。

孙其海：这样呢，纺纱张力可以很稳定。还可以降低断头。

唐国新：纺纱成形也非常的好。第三个特点，就是我们的模块化装配，就是对原来细纱机来讲，它是散件发到用户厂里面一个个安装，现在我们是分段组装。

孙其海：对。

唐国新：原先一台车安装需要70个工时，但是模块化设计一般需要50个工时。

孙其海：他这个精度也有保证。

唐国新：对！对，这一点你点到了。

孙其海：人为影响因素小了。

唐国新：第四个特点：整体式罗拉座。

孙其海：就是左右两侧的罗拉凳子是一个连体？

唐国新：对，对我们装配也好，做罗拉也好，又省时，精度又高。第五个特点：我们的罗拉是8锭。

孙其海：罗拉是8锭？

唐国新：老式的都是6锭，这一点呢，也是同和的特色，为什么要出8锭，因为同和的罗拉在世界上的地位和影响力，同和的罗拉已经与丰田、青泽配套过，都是8锭，原来是我们国产罗拉由于材质和强度的制约，只能6锭，同和克服了这一难题，并在进口设备上得到验证。

孙其海：对，对罗拉的要求高。

唐国新：如果没有给老外做的这个经验，我们不可能来做这个8锭。所以同和有罗拉专件基础，8锭罗拉装起来速度快，成本要低了，对不对？

孙其海：对。

唐国新：第六个特点：加强机架，有人讲8锭罗拉跨距大了，会不会影响机身的稳定，那么我们在机架上采取了措施。

孙其海：机架上面？

唐国新：对，机架上面，同和的机架，它是48锭一节。但是一节当中它是两个不等份单元：一个单元是16锭一节，一个单元是8锭一节，这样两节正好是48锭。也就是48锭中有三个中墙板，整台车中墙板数量比原来增加了三分之一，增加了机架的稳定。第七个特点是集落，很有特点，我们现在给他起了一个名字叫“复合式集落装置”，就是钢带加托盘式。

孙其海：就是集合了托盘的和钢带的优点。

唐国新：对，集合了托盘的和钢带的优点，我们叫复合式的集落装置，一个是定位稳定，第二个就是省时，集落时间短。

孙其海：那就是插、拔管的速度。

唐国新：插、拔管的可靠性要好，效率高。

孙其海：故障少。

唐国新：对。

 

高速型细纱机，市场火力全开！

孙其海：这么多独特的特点啊，最后的效果，体现在最后的速度上和产能上？

唐国新：所有这些特点形成的效果就是高速。

孙其海：这款机器更适合高速？

唐国新：对。我们这款细纱机就是一个高速的整体设计，以前的细纱机从锭子传动到罗拉传动，是靠齿轮啮合传动，车速高了，传动级数越多，传动效率越低，那我们第一是伺服电机嘛，直接传动罗拉，这个传动，是无级变速，第二个是我们的主轴，我们的主轴加工精度1丝，这个在全国是独一无二的，没有第二家，我们曾经测试过丰田的主轴精度，能达到这个精度，其余的我从来没有看到过，主轴好了，上面还有一个滚盘，那么滚盘呢，我们采取铝合金滚盘，国内原来都是铁皮的或者塑料件。

孙其海：原来滚盘有什么缺点？

唐国新：这两个都有弊病，铁皮的，因为铁皮它是冲压的，国家的标准是规定是跳动四十丝，但是一般好的，能够做到二十几丝以内是不错的。我们现在采取的是什么？铝滚盘的，铝压铸，精加工，我们的滚盘的跳动，稳定在3丝，整个主轴滚盘的跳动不会超过五丝。

孙其海：这就是说传动的精度提高了很多。

唐国新：对，传动精度提高了。

孙其海：节能是棉纺厂很关心的话题，从节能的角度再谈谈这款机器。

唐国新：你看啊，从节能上，现在我们伺服传动系统，企业都说我们有7个电机，从传动系统这一块，但是伺服的耗能很小很小，一个伺服电机仅仅几千瓦。原来一个主电机，按1008锭，主电机是45KW，大家都知道的。但是我们主电机采用的是37KW。

孙其海：这样总结下来，这款细纱机是高产，优质，低能耗。

唐国新：低能耗，还有高速。

孙其海：高速型。

唐国新：对。

孙其海：这款细纱机整体达到什么水平？

唐国新：整体达到世界一流水平。

孙其海：可以大量的推向市场了啊？

唐国新：对，展览会就有10台的订单。

孙其海：不错！谢谢接受中国纱线网的采访！

发布时间：2015-07-24