二、纺织设备管理中的常见问题及应对策略

纺织设备管理中常见的问题主要有以下这些：

1、管理机构及制度不够完善。由于机械设备管理部门与车间只局限于个别业务上的联系，因此有些企业就盲目地精简、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，设备管工作很难实施。一些现有的纺织企业为了便于管理，往往减少管理环节，甚至缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序。

2、新旧机械装备使用存在脱节。随着高新技术的高速发展，纺织企业现有的机械设备已显得过于陈旧，这种状况在一定程度上制约了企业的发展。为了适应当前形势，许多纺织企业引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，导致所购设备不能满足纺织项目的施工要求，新置设备闲置下来而无法发挥其应有的作用。

3、机械设备的保养不够科学。许多企业为了提高经济效率，往往只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是机械设备严重磨损老化

针对以上这些问题，企业应该做到以下几点：

1、依据机械管理需要，健全管理的体制和制度。根据设备的运用状况，建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。同时引进先进的设备管理模式，如信息化的设备管理模式。

2、重视机械设备的保养维护，纳入考核奖惩条例。机械维护完全靠工作人员的责任心来实施。对此，将机械设备的管理纳入企业考核条例，有利于明细工作责任，调动员工的工作激情。每年应组织开展机械设备检查评比活动，检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。

3、加大技术培训力度，选拔优秀设备管理人才。随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。因此，企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会细算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。

三、设备管理信息化的意义

行业设备管理涉及到多个环节多个部门，从设备的采购入库，设备的使用变更，设备的维修，设备的报废处理，在使用环节上涉及到设备使用，管理，监察，决策等多个部门。环节众多，流程复杂。利用信息化的手段实现对设备的精细化管理，对于企业来说，具有多方面的意义：首先从从监察部门的角度出发，通过对设备生命周期各环节的监管，有利于实现对国有资产的保值增值。通过设备管理的信息化，可以规范设备采购申报，报废申请，使用申请等多个业务工作规范流程，实现管理业务的规范化、流程化、网络化，痕迹化。实现对设备采购，设备处理等环节的流程痕迹全过程记录，为设备资产监管留下第一手资。其次，从设备管理部门的角度出发，信息化管理有助于提升基础管理水平，提高工作效率。再次是从设备使用部门的角度来看：方便使用人员设备管理，提升其效率。通过信息化手段，可以随时随地方便的查看个人使用设备清单，利于使用人员对在用设备的管理．并通过对使用设备的采购记录，维修刻录，使用人变更记录，报废申请刻录，处置记录，价格折旧记录等的查询，了解所使用设备的性能，优化使用。最后从决策部门的角度来看：可以优化调配，服务决策。通过设备信息化动态管理模式，量化指标，在管理过程中建立分析模型，以分析、统计等手段，时掌握企业设备存量、 设备变量和设备闲置率等状况，实现设备合理调配，提高使用效率，为决策提供及时、准确、 详实，科学的分析决策依据，达到优化决策的目的。

因此，建立信息化的设备管理制度是非常有必要的。

四、设备维护与保养

传统的周期计划维修认为，设备维修必须做到保全与保养并重的原则。只有在做好保全工作的基础上，才能发挥保养工作的效果；也只有做好保养工作，保全工作的成果才能巩固和持久。但是在实际维修过程中，人们总是认为保全技术要高于保养。尽管提法是保全保养并重，而在传统维修中，往往形成保全重于保养，保养是从属地位。状态维修的实践表明，要全面提升保养工作的地位，这二者不是并重平行的地位，而是保养重于维修。只有做好了保养工作，才能减少潜在故障隐患，最大限度地遏制潜在故障发展变化，以致大大降低故障发生，因此，保养从属地位应变为主导地位。新的保养观念认为，保养工作不仅仅是专件保养、清洁揩车和加油润滑，还包括紧固件加固和新的巡检模式等几部分。由于状态维修要求设备总是保持良好的技术状态，因此设备的维护和保养也自然服从于状态。规范的保养能延长设备正常的工作期限，减少直至杜绝紧急停机修理和计划外修理。所以，状态维修模式中的保养工作，除了汲取和保留了传统周期计划维修体制中保养工作的优点外，又赋予了新的内涵，使保养工作更积极地确保设备正常运转的可靠性，更超前地防范故障于未然。

1、清洁保养。绒杂和各类积污对设备状态、工艺状态和产品质量状态有明显的负面影响。因此，必须做好清洁保养。首先是机器本身的周期性揩车，清除绒杂和积污；其次是机台地面和周围环境的清洁，要做到天（天花板）光地洁机台亮，这样也能减少火警事故，保证设备和作业人员安全生产。

2、润滑加油保养。润滑加油保养工作技术性甚强，选择润滑油的种类时要依据科学的分析，更换润滑油的周期也是有讲究的。目前多数企业还是实行按周期强制换油的保养方式。实践证明周期换油不能充分发挥润滑油的最大效益，不管油质好坏，到期一律更换，造成浪费，虽然也有些单位根据设备的开工台时来确定换油周期，但油质劣化不仅与使用时间的长短有关，而且与润滑油本身的质量、使用条件、盛油装置的密封状况等都有不同程度的影响。所以，应逐步实行按质换油与周期换油相结合的管理方式。在具体执行过程中要做好配备化验人员和测试仪器，建立工作程序和技术措施等工作。

3、紧固连接件紧固保养。所谓紧固连接件保养，是使设备的紧固连接件各零部件完好，并保持适度的紧固牢度，保证其紧固连接的功能正常发挥，从而保持良好的设备状态和正常的工艺状态。紧固件连接件保养工作有两个目的，其一保证机器零部件相互的空间位置不偏移；其二保证工艺部件隔距精确。

4、建立以点检为中心的巡检系统。为了保持设备的性能，按照标准对设备进行检查，使设备的异常状态能够早期发现，建立以点检为中心的巡检系统是搞好保养工作的重要手段。所谓点检，就是对设备重点部位、项目的检查巡回。状态维修始终突出状态，对日常运行的设备，如果每天每台每个部位都进行检查，一是不现实，会消耗大量时间，二是没有必要。因为设备有很多部分静止不动，不会天天出现问题。点检是对设备的重点部位（因工序不同，各类机台的重点部位也不尽相同），有针对性地每日进行一次检查，查看运转机台有无异常现象。这些部位一般是易产生故障的部位（设备、工艺及产品质量故障），由于天天点检，所以设备的专业人员能主动掌握机台的运转情况，做到心中有数，把事故及时地消灭在萌芽状态。点检巡回规定的项目，检查结果要逐一记录在点检卡上，作为编制维修保养计划和修理作业的依据。点检卡置于每台（套）机器上，便于点检和记录。